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2023-02-19 11:05:02 技术支持
更换压缩机的一些步骤
第一步:切断电源
更换压缩机损坏后,先断开室外机电源开关,断开电源接线,断开室外机电源接线,用绝缘胶带密封。
第二步:清洁电器盒元件:
拆卸压缩机接线、感温袋、电加热时,应做好相应的标记,便于更换后重新接线。
第三步:释放制冷剂
释放系统的制冷剂应同时从系统的高压侧和低压侧释放。如果只从一侧释放,涡旋盘密封会导致制冷剂释放不完全。制冷剂释放速度不宜过快,否则制冷剂会将大量润滑油带出系统。
第四步:更换定频/变频压缩机
拆卸压缩机确认油质。如果油清澈,无杂质,可以认为系统内的油不受污染。同时,当机组阀件和油路无异常时,只能更换压缩机。
1、 拆下压缩机后,压缩机在坚固的地面上晃动,晃动角度应为30~在45度之间(左图),以确保沉积在压缩机底部的污染物能够倒出。
2、将压缩机放置在高于水平地面的位置,从压缩机排气口倒油。倒油时,用饮料瓶或其他透明容器储油,收集油量应大于150ml。注意压缩机的轴向位置和水平角度不得超过20度。
3、将收集到的压缩机润滑油放在明亮的地方,观察是否含有杂质和变色。同时,注意压缩机润滑油的气味。正常润滑油不明显 ** 性气味。
如果变频压缩机损坏或固定频压缩机中的油污染,需要拆除变频压缩机,甚至更换油分离器和气液分离器
第五步:确认系统部件
当系统被油污染时,需要确认机组的部件,包括油分离器、气液分离器和储液罐。
1、(拆油,下图)确认是否含有杂质等物质。
2、拆气液分离器(下图),确认是否含有杂质等物质。
注:压缩机损坏需要更换时,必须同时更换气液分离器!无论气液分离器是否含有杂质或其他异常情况。
3、拆下储液罐(下图),确认是否含有杂质等物质。
注:收集从油、蒸汽、储罐中倒出的压缩机润滑油量,并做好相关记录,方便更换压缩机、蒸汽等原装置,补充系统润滑油。
第六步:清洁系统
在确认需要更换的零件后,需要确认系统管道是否异常,除了用氮气吹洗主管道外,还需要重点检测和清洗油路系统。
1、清洁均油管道
2、清洁回油管道
第七步:更换前检查
检查压缩机型号是否一致。
搬运新压缩机时,应注意压缩机不能平放或倒置,倾斜角度应保持在±30°还要注意不要让压缩机内的润滑油从油平衡口流出。
确保压缩机、油、蒸汽、均油器和干燥过滤器的密封橡胶块完好无损。
第八步:更换气液分离器:
将蒸汽与底盘放置在适当的位置,连接蒸汽进出管道,然后将氮气接口连接到蒸汽连接管道上,可根据现场情况选择连接氮气位置,可使用旁路接口或直接连接到进出蒸汽管道,大管道可与胶带连接,需要确保氮能顺利通过蒸汽。
第九步:更换储液罐
拆卸检查后,如无杂质和异物,无需更换,因为储罐结构仅相当于容器罐,不涉及复杂结构,一般无需更换,但如有杂质和异物,必须更换,因为储罐内污染物无法清理。
第十步:更换压缩机
1、如果只更换定频压缩机
2、变频压缩机需要更换
更换压缩机时应注意的具体事项:
1、如果压缩机的吸排气口是镀铜钢管,则至少需要使用含银量为5%的焊料。焊接间隙应为0.1~0.3mm,防止焊接堵塞或虚焊。焊接过程中不要使管口过热。
2、管道系统焊接完成后,需要用垫脚和螺栓固定压缩机,以保证压缩机运行时的稳定性。
3、压缩机接线禁止相序错误或变频与定频混合。
第十一步:更换油分离器:
第十二步:系统检漏
1、首先检查每个焊点,首先观察焊点是否光滑,是否有明显的焊孔;
2、保持机组系统氮气压力,使系统压力超过25kgf,关闭机组大小阀门,确保内外机同时压力超过12h。如果压力没有变化,可以开始抽真空,否则会再次检查泄漏,直到检查泄漏点。
第十三步:增加冷冻机油
1、连接机组大小阀门,真空超过30min。用橡胶管连接低压测量阀,打开装有润滑油的容器,将润滑油倒入量杯中,以获得适当的额外量。添加适当的润滑油后,关闭低压测量阀,以确保密封。
注:压缩机冷冻油在压缩机的正常运行中起着非常重要的作用。必须确保按照设备要求,注入品牌正确、质量合格的润滑油,并确保额外数量正确。
第十五步:灌注制冷剂
按铭牌额定灌注量加管道计算的制冷剂额外灌注量; 如果机组属于多模块连接安装,则台外机的制冷剂只能在维修前放下,外机铭牌额定灌注量为80% 然后通过启动调试参数进行相应调整。
第十六步:连接电气元件
根据之前的标记和电气箱盖后的电路图,安装电气箱,正确接线,连接压缩机线和相应的电加热带。
注:必须根据电气接线图仔细检查,确保接线正确!
第十七步:启动调试
机组启动调试,分别运行制冷全开、制冷单开、制热全开、制热单开机组工况,各工况要求运行30min 并对数据进行分析, 调整机组系统,确保所有参数正常。